Vật liệu tổng hợp polyme
Nhà cung cấp vật liệu composite polymer bán buôn
Sản xuất chuyên nghiệp
Lianyi Bearing là nhà sản xuất và xuất khẩu đầy đủ các loại vòng bi côn, vòng bi rãnh sâu và vòng bi cầu. Có hơn 300 nhân viên, bao gồm cả nhân viên kỹ thuật và kỹ thuật, diện tích xây dựng nhà máy là 30,000 mét vuông.
R&D và bằng sáng chế
Hiện tại, bộ phận R&D có 40 kỹ sư R&D, trong đó có hơn 20 người có trình độ thạc sĩ trở lên. Chúng tôi sở hữu hơn 30 bằng sáng chế và bản quyền phần mềm, đồng thời đã phát triển một trong những hệ thống R&D ổ trục trượt toàn diện nhất trên thế giới.
Kiểm soát chất lượng
Chúng tôi sử dụng dây chuyền sản xuất và dây chuyền thử nghiệm tự động hóa tiên tiến dành cho con lăn côn, vòng bi rãnh sâu và vòng bi ngồi. Chúng tôi tuân thủ nghiêm ngặt hệ thống quản lý chất lượng ISO 9001 để cung cấp cho bạn những sản phẩm chất lượng cao và đáng tin cậy.
Nhà cung cấp giải pháp
Chúng tôi cung cấp các giải pháp dựa trên yêu cầu của bạn, có sẵn các vật liệu và cấu trúc sản phẩm được chỉ định và sẽ cung cấp DFMEA hoàn chỉnh cho sản phẩm càng sớm càng tốt cho quá trình sản xuất tiếp theo. Và vật liệu độc quyền của chúng tôi có giá cạnh tranh.
Danh mục sản phẩm
Sản phẩm mới nhất
Thông số vòng bi tùy chỉnh
|
Thông số kỹ thuật |
Tùy chọn có sẵn |
|
Các loại vòng bi |
Vĩnh viễn Tự bôi trơn không dầu mỡ Dầu ít hơn Bảo trì miễn phí Tự căn chỉnh |
|
Các ứng dụng |
Tải từ trung bình đến nặng Tốc độ chậm đến trung bình |
|
Môi trường |
Ướt Khô Nhiệt độ cao Nhiệt độ thấp Thù địch Môi trường chiếu xạ hoặc bức xạ |
|
Cấu hình |
Ống lót một mảnh Ống lót chia đôi Ống lót hai mảnh Ống lót mặt bích Ống lót hình cầu tự căn chỉnh Vòng đệm lực đẩy và mở rộng lót Tấm phẳng Radialube® Tấm Spherilube® Hình dạng đặc biệt |
|
Bộ phận ngoại vi |
Hệ thống hỗ trợ Thành phần kết cấu Ghim giao phối Trục Nhà ở |
|
Quy trình sản xuất |
Cơ khí CNC hàn Bức vẽ |
|
Dạng bôi trơn |
Khô Chất rắn Vĩnh viễn Tự bôi trơn |
Giới thiệu về vật liệu composite Polymer

Composite là vật liệu được làm từ ít nhất hai hoặc nhiều vật liệu có tính chất vật lý và hóa học khác nhau đáng kể. Khi kết hợp lại, chúng tạo thành một vật liệu khác có đặc tính khác với các thành phần riêng lẻ. Các thành phần được tạo thành từ hai phần: sợi và ma trận. Sợi có thể là các vật liệu như polyetylen, thủy tinh, sợi carbon hoặc Kevlar. Đồng thời, ma trận là thứ giữ các sợi lại với nhau.
Chất nền thường là chất nhiệt rắn như nhựa epoxy, polydicyclopentadiene hoặc polyimide. Để làm cho vật liệu của ma trận bền hơn, các sợi được nhúng vào ma trận. Đây là một trong những loại vật liệu composite phổ biến nhất, được gọi là vật liệu tổng hợp được gia cố bằng sợi.
Ngày nay, vật liệu tổng hợp polymer đã tìm thấy ứng dụng trong nhiều lĩnh vực khác nhau. Các tính chất vật lý, hóa học và cơ học của chúng là những gì khiến chúng khác biệt với các kim loại khác.
Vật liệu được sử dụng trong vật liệu tổng hợp polymer
Bây giờ bạn đã biết vật liệu tổng hợp là gì, điều quan trọng là phải tìm hiểu các loại polyme và các chất khác có thể được sử dụng trong hỗn hợp, cũng như vật liệu gia cố, tải trọng và chất phụ gia.
Ma trận polymer
- Nhựa polyester;
- Nhựa vinyl ester;
- Nhựa epoxy;
- PEI/PPS;
- Polyamit.
Tải trọng, tác nhân và phụ gia
- CaCO₃;
- chất hấp thụ tia cực tím;
- Chất chống cháy.
Vật liệu gia cố
- Sợi thủy tinh;
- Sợi aramid;
- Sợi carbon.

Phân loại vật liệu composite polymer
1. Phân loại dựa trên vật liệu ma trận
a.Vật liệu tổng hợp ma trận kim loại MMC
Đúng như tên gọi, ma trận của vật liệu composite này được làm từ kim loại. Kim loại nhẹ hơn được ưu tiên cho các ứng dụng kết cấu, như nhôm, magie hoặc titan. Điều này cung cấp sự hỗ trợ tuân thủ cho toàn bộ cốt thép và cấu trúc.
b.Vật liệu tổng hợp ma trận gốm CMC
Trong loại composite này, sợi gốm được nhúng trong pha ma trận gốm. Loại cấu trúc này khắc phục được các vấn đề về khả năng chống nứt thấp mà các cấu trúc gốm thông thường gặp phải. Các vật liệu như Carbon, Silicon Carbide, Alumina, v.v. là những ứng cử viên hàng đầu cho cả pha nền và pha phân tán.
c.Polymer Ma trận Vật liệu tổng hợp PMC
Loại hỗn hợp này bao gồm các ma trận polymer liên kết với nhau các sợi ngắn hoặc liên tục khác nhau. Các ma trận thường là chất rắn nhiệt của các hệ thống nhựa như epoxies, phenolics và polyamit. PMC được biết đến với trọng lượng nhẹ, độ cứng cao và độ bền cao.
2.Phân loại dựa trên kết cấu vật liệu cốt thép
a.Vật liệu tổng hợp được gia cố bằng hạt
Đây là một trong những loại kết cấu composite được sử dụng rộng rãi nhất do tính sẵn có dễ dàng đồng thời tiết kiệm. Chúng có thể được phân biệt rõ hơn dựa trên cơ chế tăng cường--hạt và tăng cường phân tán.
b.Composite cốt sợi
Vật liệu tổng hợp được gia cố bằng sợi cung cấp các tính chất cơ học được cải thiện như độ bền, tỷ lệ cường độ trên trọng lượng. Nó kết hợp các sợi chắc chắn, cứng nhưng giòn vào một ma trận mềm hơn, dẻo hơn. Ma trận hoạt động như một phương tiện để truyền tải trọng đến các sợi thực hiện phần lớn công việc nâng vật nặng.
c.Vật liệu tổng hợp được gia cố bằng sợi liên tục
Trong vật liệu tổng hợp sợi liên tục, chiều dài của sợi có thể thay đổi từ vài feet đến vài nghìn feet. Một lợi thế lớn là bằng cách cho phép định hướng đồng đều sợi composite thô, các tiêu chí thiết kế quan trọng (độ bền, mô đun Y, CTE) có thể được nâng cao và tùy chỉnh.
d.Vật liệu tổng hợp được gia cố bằng sợi không liên tục
Phân nhóm vật liệu tổng hợp này được chia thành hai phân nhóm phụ. Chúng là các sợi được định hướng không liên tục và các sợi được định hướng ngẫu nhiên không liên tục.

Tính chất hóa học
- Có thể được thiết kế để có độ ổn định hóa học rất cao. Việc lựa chọn vật liệu nền và chọn sợi gia cố không thấm nước và không hút ẩm đảm bảo khả năng phục hồi môi trường.
- Nói chung có khả năng chống ăn mòn/môi trường cao.
- Độ dẫn điện và nhiệt có thể được thiết kế ở bất kỳ mức độ nào từ chất cách điện có điện áp đánh thủng cao đến độ dẫn nhiệt vừa phải bằng cách sử dụng các chất phụ gia và vật liệu gia cố thích hợp.
- Đạt được khả năng chống cháy hoặc chống cháy trong vật liệu tổng hợp cũng là một đặc tính thiết kế có thể được kiểm soát chặt chẽ.
Tính chất vật lý
- Độ bền kéo của hầu hết các vật liệu tổng hợp đạt tới hoặc vượt quá độ bền của vật liệu gia cố.
- Cường độ nén tương tự hoặc vượt quá cường độ nén của vật liệu ma trận. Điều này bất chấp thực tế là phần lớn hầu hết các vật liệu tổng hợp là chất gia cố chứ không phải chất nền.
- Độ bền uốn thường vượt quá khả năng chịu kéo của vật liệu ma trận rất nhiều, do tải trọng kéo của lực uốn được truyền đến thành phần cốt thép và tiêu tán mà không bị gãy.
Lý do tại sao vật liệu tổng hợp thay thế vật liệu truyền thống
Sợi carbon nặng khoảng 25% so với thép và 70% so với nhôm, đồng thời bền hơn và cứng hơn nhiều so với cả hai vật liệu tính theo trọng lượng. Các kỹ sư ô tô cao cấp sử dụng vật liệu tổng hợp để giảm trọng lượng xe tới 60% đồng thời cải thiện độ an toàn khi va chạm; tấm composite nhiều lớp hấp thụ nhiều năng lượng hơn thép một lớp truyền thống.
Vật liệu tổng hợp không bao giờ rỉ sét, bất kể môi trường của chúng (mặc dù chúng dễ bị ăn mòn khi liên kết với các bộ phận kim loại). Vật liệu tổng hợp có độ bền gãy kém hơn kim loại nhưng cao hơn hầu hết các polyme. Độ ổn định kích thước cao cho phép chúng duy trì hình dạng dù nóng hay lạnh, ướt hay khô. Các kỹ sư chọn vật liệu tổng hợp thay vì vật liệu truyền thống để giảm chi phí bảo trì và đảm bảo độ ổn định lâu dài, mang lại lợi ích lớn cho các cấu trúc được thiết kế để tồn tại trong nhiều thập kỷ.
Vật liệu tổng hợp cung cấp các tùy chọn thiết kế khó có thể đạt được bằng vật liệu truyền thống. Vật liệu tổng hợp cho phép hợp nhất một phần; một bộ phận hỗn hợp duy nhất có thể thay thế toàn bộ các bộ phận kim loại. Kết cấu bề mặt có thể được thay đổi để bắt chước bất kỳ lớp hoàn thiện nào, từ mịn đến có kết cấu. Hơn 90% thân thuyền giải trí được làm từ vật liệu tổng hợp, một phần vì sợi thủy tinh có thể được đúc thành nhiều hình dạng thuyền khác nhau.
Trước đây, các kỹ sư phải sử dụng quy trình bố trí phức tạp để chế tạo vật liệu tổng hợp, việc này tốn nhiều thời gian và hạn chế hình dạng thiết kế. Sản xuất hỗn hợp kỹ thuật số (DCM) đã thay đổi điều này. DCM là một quy trình sản xuất được cấp bằng sáng chế giúp chế tạo các bộ phận tổng hợp mà không cần sử dụng lao động thủ công. Với DCM, vật liệu tổng hợp có thể được điều chỉnh theo ba chiều cục bộ hoặc toàn cầu, tạo ra độ bền, mật độ và tính linh hoạt phù hợp cho dự án.
Lợi ích của vòng bi vật liệu composite polymer

Sức mạnh và độ cứng và ma sát thấp
Khi lớp nền bằng thép được kết hợp với PTFE hoặc POM, các đặc tính về độ bền và độ cứng được tăng cường nhờ độ ma sát thấp của vật liệu polyme. Việc sử dụng lớp polymer như PTFE cũng giải quyết các vấn đề như ăn mòn và tương tác hóa học không mong muốn bằng cách bảo vệ (các) lớp kim loại.

Nhiều vòng bi composite đang chạy khô
Chúng có thể được thiết kế sao cho không cần đến dầu mỡ hoặc chất bôi trơn, điều này có thể rất quan trọng đối với những ứng viên nhạy cảm với sự nhiễm bẩn hoặc các trường hợp khác mà dầu mỡ có thể gây ra vấn đề. Khi được thiết kế chính xác, vòng bi composite có thể mang lại độ ma sát cực thấp, gần như loại bỏ các vấn đề về trượt dính và giảm yêu cầu mô-men xoắn đứt.

Ổn định kích thước
Một vấn đề khác mà vòng bi composite có thể giải quyết khá tốt là độ ổn định kích thước. Một số polyme đặc biệt dễ bị thay đổi kích thước thông qua sự hấp thụ nước hoặc phản ứng với sự thay đổi nhiệt độ. Việc sử dụng vật liệu tổng hợp có thể làm giảm đáng kể những vấn đề đó.
Ứng dụng của vật liệu composite Polymer
Công nghiệp ô tô
Tấm thân xe, lò xo lá, trục truyền động, thanh cản, cửa, thân xe đua, v.v.
Hàng hải
Thân thuyền bằng sợi thủy tinh, cũng như ca nô và thuyền kayak.
Ứng dụng y sinh
Cấy ghép y tế, thiết bị chỉnh hình, máy quét MRI, bàn chụp X-quang và chân tay giả.
Công nghiệp máy bay và hàng không vũ trụ
Được sử dụng trong việc xây dựng các bộ phận kết cấu của máy bay quân sự, tàu con thoi và hệ thống vệ tinh. Mục đích chính của việc sử dụng PMC là giảm trọng lượng máy bay, có thể cải thiện hiệu suất và giảm chi phí.
Hàng thể thao
Được sử dụng trong giày dép hiệu suất, thiết bị thể thao và các mặt hàng thể thao khác vì đặc tính nhẹ và độ bền cao của chúng.
Điện
Tấm, vỏ, thiết bị đóng cắt, chất cách điện và đầu nối. Nó cũng bao gồm các thiết bị điện tử như tụ điện, Li-ion và pin linh hoạt cũng như vỏ cho các thiết bị cầm tay kỹ thuật số như tai nghe, v.v.
Thiết bị bảo hộ
Vì vật liệu tổng hợp ma trận polymer có thể chịu được các điều kiện cực kỳ nóng hoặc lạnh và nguy hiểm khác nên chúng thường được chế tạo làm nguyên liệu thô cho áo chống đạn và các loại áo giáp khác.
Công nghiệp
Bể chứa hóa chất, bình chịu áp lực, vỏ bơm và van. PMC cũng được sử dụng trong cánh quạt, cánh quạt, vỏ quạt và máy bơm cũng như vỏ động cơ.
Cấu trúc
Vật liệu tổng hợp ma trận polymer được sử dụng để sửa chữa cầu cũng như các vật liệu và thiết bị xây dựng khác như cần trục và cần cẩu.
Quy trình sản xuất vật liệu composite Polymer
khuôn mở
Vật liệu composite (nhựa và sợi) được đặt trong khuôn mở, nơi chúng xử lý hoặc cứng lại khi tiếp xúc với không khí. Chi phí chế tạo khuôn mở thường không đắt nên có thể sử dụng kỹ thuật này cho nguyên mẫu và các đợt sản xuất ngắn.
Đóng khuôn
Vật liệu composite được xử lý và xử lý bên trong túi chân không hoặc khuôn hai mặt, khép kín với khí quyển. Việc đúc kín có thể được xem xét trong hai trường hợp: thứ nhất, nếu cần hoàn thiện hai mặt; và thứ hai, nếu yêu cầu khối lượng sản xuất cao.
Đúc khuôn polymer
Hỗn hợp nhựa và chất độn được đổ vào khuôn (thường không có chất gia cố) và để lại hoặc đông cứng. Những phương pháp đúc này đôi khi sử dụng khuôn mở và đôi khi sử dụng khuôn kín.
Các yếu tố ảnh hưởng đến hiệu suất của vòng bi composite polymer

01
Nhiệt độ môi trường xung quanh
Nhiệt độ môi trường xung quanh càng cao thì số đo công suất càng giảm.

02
Hoạt động không liên tục
Hãy xem xét rằng chuyển động dao động và tịnh tiến cho phép giá trị P, V và PV cao hơn.

03
Vật liệu trục
Vật liệu dẫn nhiệt tốt cho phép tăng giá trị.

04
Hoàn thiện bề mặt
Bề mặt hoàn thiện quá mịn sẽ tạo ra ma sát cao hơn (và nhiều nhiệt hơn), điều này sẽ làm giảm giá trị.
Mẹo bảo trì cho vòng bi composite polymer
Bước 1: Làm sạch trước đúng cách
Để bắt đầu, hãy làm sạch mọi vết dầu mỡ, lớp phủ chống ăn mòn và dầu còn sót lại. Đây là một bước quan trọng trong việc duy trì tuổi thọ hoạt động của nó đồng thời ngăn ngừa các chất gây ô nhiễm không mong muốn.
Lưu ý: Những sản phẩm được sơn sẵn có thể không cần bước này. Điều này được cung cấp với điều kiện lớp phủ có độ dày siêu nhỏ và phù hợp với chất bôi trơn của bạn.
Bước 2: Điền đúng số lượng
Đặc biệt chú ý đến bước này vì nó thường góp phần bôi trơn quá mức hoặc thiếu bôi trơn ổ trục tuyến tính của bạn. Lượng đổ đầy chất bôi trơn của bạn là để cung cấp cho các bề mặt tiếp xúc giữa các kim loại một lượng dầu bôi trơn nhất quán.
Bước 3: Tính toán không gian trống của ổ trục
Sử dụng các tiêu chuẩn công nghiệp, lượng lấp đầy thích hợp của vòng bi được bôi trơn được xác định bằng phần trăm không gian trống của vòng bi.
Bước 4: Quy trình khởi động
Trong quá trình chạy thử, các bộ phận ổ trục tuyến tính của bạn được đổ đầy dầu mỡ để tạo thành vòng đệm mỡ. Phương pháp này giúp phân phối đều dầu gốc ở những nơi bề mặt ma sát có được lượng dầu tối ưu.
Bước 5: Làm đầy vòng bi của bạn
Bôi trơn ổ trục tuyến tính của bạn trong môi trường khô ráo và sạch sẽ để giảm thiểu mọi ô nhiễm do độ ẩm hoặc mảnh vụn. Đảm bảo sử dụng súng bắn mỡ đã được hiệu chuẩn hoặc ống tiêm với số lượng nhỏ hơn. Sau đó, các vòng bi phải được quay không tải để phân phối dầu mỡ đều khắp vòng đua.
LIANYI Bearing sở hữu hơn 30 bằng sáng chế và bản quyền phần mềm. Các vật liệu tự bôi trơn và bôi trơn bằng nước được phát triển độc lập của chúng tôi là duy nhất và có ưu điểm là không cần dầu, không cần bảo trì và chi phí thấp.

Các câu hỏi thường gặp
Là một trong những nhà sản xuất và cung cấp vật liệu composite polymer hàng đầu tại Trung Quốc, chúng tôi nồng nhiệt chào đón bạn mua vật liệu composite polymer sản xuất tại Trung Quốc tại đây từ nhà máy của chúng tôi. Tất cả các sản phẩm tùy chỉnh có chất lượng cao và giá cả cạnh tranh. Liên hệ với chúng tôi để biết thêm chi tiết.












